এক. উপস্থাপনা:
বেঞ্চিয়াং সার্কিট উচ্চ-শেষ PCB এক্সপ্রেস নমুনা গবেষণা এবং উন্নয়ন এবং উত্পাদন প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হয়েছে। কোম্পানী উচ্চ-শেষ,হাই-এন্ড এইচডিআই বোর্ড, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ গতি, এবং উচ্চ জটিলতা PCB সার্কিট বোর্ড বিশেষ প্রক্রিয়া সঙ্গে; বর্তমানে, কোম্পানির মাসিক নমুনা চালান 10,000 + মডেল এবং ক্রমাগত অগ্রগতি এবং উদ্ভাবন করছে, এবং বিতরণ বিভাগগুলি ক্রমাগত উদ্ভাবন করছে।
সাম্প্রতিক বছরগুলোতে কোম্পানিটি স্বাধীন গবেষণা ও উন্নয়নে তার বিনিয়োগ ক্রমাগত বৃদ্ধি করেছে। ২০২০ সালে ৭ স্তরের এইচডিআই সরবরাহ শেষ হওয়ার পর,এটি 4-7 স্তরের হাই-এন্ড স্বতঃস্ফূর্ত ইন্টারকানেকশন HDI বাজার সফলভাবে খুলেছে, এবং এর উপর ভিত্তি করে, 2021 সালের শুরুর দিকে একটি উচ্চ-উচ্চতা বেধ ব্যাসার্ধ (25:1) চালু করেছে। একটি 36 স্তরের 2 স্তরের অর্ধপরিবাহী পরীক্ষার বোর্ড,এই বছরের আগস্টে নির্বিচারে আন্তঃসংযোগের সাথে একটি 10-স্তর HDI গ্রুভ বোর্ড তৈরি করা হয়েছিলসেপ্টেম্বরের শুরুতে উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন উপকরণ দিয়ে একটি কবরযুক্ত প্রতিরোধ বোর্ড সফলভাবে তৈরি করা হয়।আমাদের কোম্পানি সফলভাবে একটি 12 স্তর গভীরতা নিয়ন্ত্রিত 5 স্তর স্বতঃস্ফূর্ত interconnect বোর্ড উন্নত সফলভাবে শিল্পে একটি ফাঁক পূরণ করতে এই ধরনের উত্পাদন প্রক্রিয়া খোলা হয়েছে.
আমাদের কোম্পানির এইচডিআই উৎপাদন স্তর শিল্পের শীর্ষে পৌঁছেছে এবং শিল্প দ্বারা অত্যন্ত স্বীকৃত হয়েছে।বিভিন্ন অতিরিক্ত প্রবাহের উপর ভিত্তি করে পিসিবি বোর্ডগুলির ডিপার্চার এবং নিরোধক বেধের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছেলেজার ড্রিলিংয়ের কারণে গর্তের ব্যাসের বেধ প্রভাবিত হয় এবং কোনও আন্তঃসংযোগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।এটা গভীরতা নিয়ন্ত্রিত গর্ত ব্যবহার বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা সংযোগ সম্পূর্ণ এবং প্রতিবন্ধকতা অর্জন করা প্রয়োজন.
2যেকোনো আন্তঃসংযোগ নিয়ন্ত্রণ গভীরতা গর্ত প্লেটের সংক্ষিপ্ত বিবরণঃ
The current implementation of arbitrary interconnection technology on HDI circuit boards is mainly through laser drilling and then sinking copper plates for electrical conduction and then laser superposition to complete the production of arbitrary interconnection linesলেজার ড্রিলিং লেজার শক্তি ব্যবহার করে ড্রিলিং গভীরতা এবং ব্যাস নিয়ন্ত্রণ, এবং সীমাবদ্ধতা আছে (সর্বোচ্চ লেজার ডিপার্টমেন্ট 0.2mm, সর্বোচ্চ মিডিয়া বেধ 0.15mm);
যেহেতু কিছু পণ্যের প্রতিবন্ধকতা এবং বর্তমান (ওভারকরেন্ট) এর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই পিসিবি বোর্ড ডিজাইন করার সময় মিডিয়া বেধ এবং ডিসপ্লেটি ঘন এবং বড় করার প্রয়োজন রয়েছে।প্রচলিত এইচডিআই লেজার ড্রিলিং প্রক্রিয়া এই প্রক্রিয়াটি উপলব্ধি করতে পারে না, তাই একটি পদ্ধতি আবিষ্কৃত হয় গভীর খনন দ্বারা একাধিক গর্ত সার্কিট বোর্ডের ইচ্ছাকৃত আন্তঃসংযোগ প্রক্রিয়াজাতকরণ নিয়ন্ত্রণ;
3পণ্যের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
এই ৫ম স্তরের HDI বোর্ড পণ্যের নির্দিষ্ট পরামিতি
চতুর্থত, মূল প্রক্রিয়া প্রযুক্তির ভূমিকাঃ
1. 12-স্তরীয় 5-স্তরের এইচডিআই-র জন্য 5 টি স্তর প্রয়োজন। প্রতিটি স্তরীয়করণের জন্য গভীরতা নিয়ন্ত্রিত ড্রিলিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গর্ত, রজন প্লাগযুক্ত গর্ত, সার্কিট প্যাটার্ন, ইটচিং ইত্যাদি প্রয়োজন।প্রতিটি স্তর বৈদ্যুতিক সংযোগ buried অন্ধ গর্ত স্তরায়ন মাধ্যমে অর্জন করা হয়উৎপাদন প্রক্রিয়া দীর্ঘ, মোট 92 প্রক্রিয়া এবং অনেক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট সহ। যেমন বহু-পদক্ষেপ নিয়ন্ত্রিত গভীর গর্ত স্তুপীকৃত গর্তের সারিবদ্ধকরণের মতো প্রযুক্তিগত অসুবিধা সহ।,রজন প্লাগ গর্ত পূর্ণতা, এবং প্রতিটি স্তর সূক্ষ্ম সার্কিট উত্পাদন, উত্পাদন খুব কঠিন।
2লেমিনেটেড স্ট্রাকচার বিশ্লেষণঃ
শিল্পে প্রচলিত গভীরতা নিয়ন্ত্রিত ব্লাইন্ড হোল পণ্যগুলির 1-2 টি পর্যায় রয়েছে। যত বেশি পর্যায়, স্তর বিচ্যুতি এবং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ বিচ্যুতির সম্ভাবনা তত বেশি।
এই পণ্যটি একটি 12 স্তর 5 ধাপের বোর্ড যা 5+N+5 এর অন্ধকার গর্ত কাঠামোর সাথে। নির্দিষ্ট অন্ধকার গর্ত কাঠামো 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7, 1-8, 1-9, 1-10, 1-11, 2-3, 3 -4, 4-5, 5-6, 6-7, 7-8,৮-৯, ৯-১০, ১০-১১, ১১-১২, ২-১১, ৩-১০, ৪-৯, ৫-৮, ৬-৭, ২-১২, মোট ২৫ সেট ব্লাইন্ড হোল। ছবি ১ দেখুন।
চিত্র (১) ৫ স্তরের গভীরতা নিয়ন্ত্রিত HDI বোর্ডের কাঠামোর চিত্র
3সংযোগ পদ্ধতি
০৬০৭ স্তরের কোর বোর্ডের মধ্য দিয়ে, ৫ বার লেমিনেট, ৫ বার গভীরতা নিয়ন্ত্রিত ড্রিলিং,গর্ত গভীরতা নিয়ন্ত্রিত গর্ত মাধ্যমে সংযুক্ত করা হয় এবং তারপর interconnection অর্জন করার জন্য রজন plugged গর্ত. তাদের মধ্যে, 0607 স্তর ছিদ্র মাধ্যমে গর্ত রজন plugged গর্ত ড্রিল, এবং অন্যান্য গর্ত একটি ব্যাসার্ধ আছে 0.3mm. ধাপ বেধ 0.গভীরতা নিয়ন্ত্রণ ড্রিলিং মাধ্যমে সংযোগ গর্ত অর্জন করতে 24mm. ছবি ২ দেখুন
চিত্র (২) ৫ম স্তরের নিয়ন্ত্রিত গভীরতা স্লাইস ডায়াগ্রাম
4. লাইন সহগ প্রতিরোধ
5 টি ল্যামিনেশনের পরে, প্রাক-রিলিজটি মূল। প্রতিটি ল্যামিনেশনের কারণে প্রসারিত এবং সংকোচন বিবেচনা করা উচিত যা প্রাথমিক কোর বোর্ডের (স্তর 0607) প্রাক-রিলিজ সহগ প্রদান করে।এই সহগ পরবর্তি বোর্ড উৎপাদন সরাসরি প্রভাবিত করবে, বিশেষ করে গভীরতা স্তুপীকৃত গর্ত সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ।
5নিয়ন্ত্রিত গভীরতা ড্রিলিং
পাঁচটি গভীরতা নিয়ন্ত্রিত ড্রিলিং হ'ল প্রধান অসুবিধা নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট। যান্ত্রিক ড্রিলিংয়ের সাথে নির্ভুলতার সমস্যা রয়েছে এবং গর্তগুলি বিচ্যুত এবং অগভীর।ড্রিলিং রিগ কর্মক্ষমতা সরাসরি গর্ত গভীরতা প্রভাবিত করে. অপারেশন করার আগে, ড্রিলিং মেশিনের সমতলতা পরীক্ষা করা এবং সমর্থন প্লেট বেধ নির্বাচন করা প্রয়োজন; গভীরতা নিয়ন্ত্রণ ড্রিলিং ডায়াগ্রাম (3)
গভীরতা নিয়ন্ত্রণ ড্রিলিং ডায়াগ্রাম (3)
6. ইলেক্ট্রোপ্লেটযুক্ত গর্ত
তামা নিমজ্জন এবং তামা প্লাটিং এর প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য গভীরতা-স্থলতা-দিয়ামিটার অনুপাত ₹১ঃ১ হতে হবে; চিত্র ৪ দেখুন।
চিত্র (4) নিয়ন্ত্রিত গভীরতা ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গর্ত
7. রজন প্লাগ গর্ত
রজন প্লাগিং গর্ত 6 বার নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। গভীর গর্ত প্লাগিং নিয়ন্ত্রণ গর্ত এবং খারাপ গর্ত প্লাগিং মধ্যে বুদবুদ সৃষ্টি করবে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গর্ত পরামিতি মূল।এটা তোলে গর্ত তামা নিশ্চিত এবং গর্ত পৃষ্ঠ তামা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজনগর্তের যথেষ্ট আকার সংরক্ষণ করতে হবে। , একটি ভাল অনুপ্রবেশ plating ক্ষমতা প্রয়োজন। চিত্র (5) দেখুন।
চিত্র (৫) রজন প্লাগের গর্ত
8. গ্রাফিকাল প্লাটিং
লাইন প্রস্থ এবং লাইন স্পেসিং 0.08/0 হয়।09বোর্ডের গ্রাফিক্সগুলি বিচ্ছিন্ন, এবং গ্রাফিক্সগুলির ইলেক্ট্রো-এটচিং ফিল্ম ক্লিপিং এবং পাতলা লাইনগুলির জন্য প্রবণ।
5. সমাপ্ত পণ্যের ছবি শেয়ার করা; ছবি (6) দেখুন
চিত্র (৬) ৫ম স্তরের HDI গভীরতা নিয়ন্ত্রণ সমাপ্ত পণ্য প্রদর্শন